過濾及與過濾相關(guān)的標準企業(yè)以及板框壓濾機濾板
帶式壓濾機知識與您談?wù)勱P(guān)于過濾及與過濾相關(guān)的標準企業(yè)以及板框壓濾機濾板
過濾機 65壓濾機 66膜過濾 68超濾68脫鹽70脫色70軟化71精濾71絮凝72臭氧72另一種是將其處理到非飲用水的標準,寶鋼以及寶新,張浦壓緊板緩慢地壓緊濾,過濾及與過濾相關(guān)的標準企業(yè)以及板框壓濾機濾板
所有濾芯，超級吸油不吸水。過濾范圍廣，能徹底清除水中的烷烴、烯烴、環(huán)烷、芳香烴（BTEX）、原油、脂肪族碳氫化合物及溶劑、氯化物、聚合物、膠質(zhì)重金屬、原油和燃料、熒光（sheen）、甲基叔丁基醚（MTBE）、殺蟲劑和POPs頑固的有機污染物(PCBs物質(zhì)、二氧(雜)芑、呋喃、DDT 、艾氏劑、氯丹、狄氏劑、內(nèi)氯甲橋奈、七氯 、六氯苯、滅蟻靈 和八氯莰烯)、植物油有機混合物、動物脂肪、TBT、生物殺傷劑、硅油等，經(jīng)過大量的實踐證明，是較有效清除上述污染物的產(chǎn)品。 過濾設(shè)備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態(tài)過濾和旋轉(zhuǎn)型等。具體設(shè)備簡介如下：◆袋式過濾器1. 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。 2. 過濾精度高，適用于任何細微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從 1 ～ 800 微米。 3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當于同類型濾芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；設(shè)計流量可以滿足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造價低。 4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。濃縮◆間歇式加壓過濾機工作壓力： 0.3-0.8Mpa ，較高可達 3.5 Mpa ，適用于固、液密度差較小而難于沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場合，壓濾機德過濾推動力大，過濾速率高，單位過濾面積占地面積小，對物料的適應(yīng)能力強，過濾面積選擇范圍寬，應(yīng)用十分廣泛。 ◆板框壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，占地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度高，濾布損失快?！魩綁簽V機與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。 ◆膜過濾用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料制成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內(nèi)，過濾面積在 3 -30m2 , 工作壓力在 0.2Mpa. 過濾精度為〉 0.1um 的精過濾或超精過濾，小批量生產(chǎn)用。◆管式過濾機 由剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級過濾設(shè)備，可一次性過濾 0.5um-100um 左右的粘細物料混合，可得到濾液澄清的過濾效果。 1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求 2. 耐酸、堿、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落 3. 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小 4. 操作簡便，處理量大，投資費用低 5. 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學再生，濾芯使用壽命長?！暨B續(xù)式加壓過濾機 加料，過濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過程為同時連續(xù)進行。過濾速度高，含濕量低，環(huán)境潔凈，且更適于自動化控制特點?！艮D(zhuǎn)鼓加壓過濾機 操作連續(xù)，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前較大過濾面積為 8m2 , 操作壓力為 0.3Mpa 左右。缺點為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，適于大規(guī)模生產(chǎn)， ◆立式連續(xù)加壓葉濾機 這種機型適于化工或藥品中難過濾的物料的過濾，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間占據(jù)高度大，較大過濾面積為 8m2 。 ◆臥式連續(xù)加壓葉濾機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適于大規(guī)模生產(chǎn)和自動化控制操作。 ◆連續(xù)盤式過濾器 用于浮選精煤處理中。 ◆動態(tài)旋葉壓濾機 利用旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生高剪切力達到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過濾速度，特別適于高分散，低濃度及壓縮性物料的過濾，同時利用過濾物料具有的觸變性，在運動過程中降低料漿稠度的特性進行操作。該設(shè)備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類，用于澄清過濾較少，以及難過濾和難洗滌的物料中。 ◆間歇式真空過濾機 真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動力較小。 ◆真空抽濾器 結(jié)構(gòu)簡單，過濾推動力較重力過濾器大。 ◆真空葉濾機 結(jié)構(gòu)簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。 ◆外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。 ◆內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應(yīng)進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。 ◆圓盤真空過濾機 按單位過濾面極算價格較低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。 ◆轉(zhuǎn)臺真空過濾機 結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。 ◆翻斗真空過濾機 可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分數(shù)大于 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。 ◆袋式真空過濾機 分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。過濾操作的基本概念 1.過濾介質(zhì)過濾是在推動力的作用下，位于一側(cè)的懸浮液（或含塵氣）中的流體通過多孔介質(zhì)的孔道向另一側(cè)流動。顆粒則被截留，從而實現(xiàn)流體與顆粒的分離操作過程。被過濾的懸浮液又稱為濾漿，過濾時截留下的顆粒層稱為濾餅，過濾的清液稱為濾液。過濾介質(zhì)即為使流體通過而顆粒被截留的多孔介質(zhì)。無論采用何種過濾方式，過濾介質(zhì)總是必須的，因此過程介質(zhì)是過濾操作的要素之一。多過濾介質(zhì)的共性要求是多空、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐用和可反復(fù)利用等?？捎米鬟^濾介質(zhì)的材料很多，主要可以分為：（1）織物介質(zhì)織物是非常常用的過濾介質(zhì)。 工業(yè)上稱為濾布（網(wǎng)），由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的較小顆粒視網(wǎng)孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。（2）多孔材料制成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結(jié)金屬和玻璃、多孔性塑料以及過濾和壓緊的氈與棉等。此類介質(zhì)較厚，孔道細，能截留1~3μm的微小顆粒。（3）固體顆粒床層由沙、木炭之類的固體顆粒堆積而成的床層，稱為率床。用做過濾介質(zhì)使含少量懸浮物的液體澄清。（4）多孔膜由特殊工藝合成的聚合物薄膜，較常見的是醋酸纖維膜與聚酰胺膜。膜過濾屬精密過濾（ultrafiltration），可分離5nm的微粒。2.濾餅過濾與深層過濾根據(jù)過濾過程的機理有濾餅過濾和深層過濾之分。濾餅過濾又稱為表面過濾。使用織物、多孔材料或膜等作為過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)的孔徑不一定要小于較小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆?？梢赃M入甚至穿過介質(zhì)的小孔。但很快由顆粒的架橋作用使介質(zhì)的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質(zhì)表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨著濾餅的形成真正起過濾介質(zhì)作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。濾餅過濾主要適用于含固量較大（>1%）的場合。深層過濾一般應(yīng)用介質(zhì)層較厚的濾床類（如沙層、硅藻土等）作為過濾介質(zhì)。顆粒小于介質(zhì)空隙進入到介質(zhì)內(nèi)部，而長而曲折的孔道中被截留并附著于介質(zhì)之上。深層過濾無濾餅形成，主要用于凈化含固量很少（<0.1%）的流體，如水的凈化、煙氣除塵等。3.過濾的操作方式根據(jù)使用的過濾設(shè)備、過濾介質(zhì)及所處理的物系的性質(zhì)和產(chǎn)品收集的要求，過濾操作分為間歇式和連續(xù)式兩種主要方式。根據(jù)提供過濾推動力的方式，又有重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾之分，其目的都是克服過濾阻力。過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設(shè)在沉淀池或澄清池之后。目的是使濾后水的濁度達到水質(zhì)標準的要求。水經(jīng)過濾后，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾后消毒創(chuàng)造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉淀或澄清，但過濾是不可缺少的。（1）過濾的凈水原理。①篩除作用：水通過濾料時，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨后，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留。②接觸凝聚作用：未被沉淀去除的細小絮凝體或脫穩(wěn)顆粒，因與濾料接觸而被吸附；濾料吸附絮凝體后，其吸附作用進一步增強。（2）過濾的凈水效率。取決于進水水質(zhì)、濾料粒徑、濾料層厚度、濾池構(gòu)造、濾速和管理等因素濾速是指每小時通過單位濾池面積的水量。濾速越大，雜質(zhì)在濾層中穿透越深。但濾速過大會影響濾后水質(zhì)。（3）對濾料的要求。具有足夠的機械強度，不惡化水質(zhì)，有一定的顆粒級配，經(jīng)濟易得。（4）常用的濾池型式。①普通快濾池，平面為方形或圓形，過濾時，進水由分配渠流人排水糟，然后均勻地分布于濾池表面，再通過濾料層和承托層；較后由濾管系統(tǒng)收集后經(jīng)清水管排出。洗砂時，清水通過濾管系統(tǒng)由下向上反沖洗，使砂層膨脹浮起，砂數(shù)相互摩擦，洗下污泥；污水由配水、排水槽流至分配渠，較后由洗池污水渠排出。快濾池運行可靠，并可通過降低濾速改善出水水質(zhì)；②雙層和三層濾料濾池，是在石英砂層上面再加一層粒徑較大、比重較小的無煙媒濾料、因無煙煤層的孔隙大，故截泥能力較快濾池高；③虹吸濾池、無閥濾池和移動沖洗罩濾池：這些濾池的凈水原理與普通快濾池相同。它們的共同優(yōu)點是，減少了閥門，并便于操作管理；但構(gòu)造復(fù)雜。
更多帶式壓濾機知識敬請關(guān)注。
粵ICP備20002464號