污泥處理利用的技術(shù)范圍以及廂式壓濾機(jī)
帶式壓濾機(jī)知識與您談?wù)勎勰嗵幚砝玫募夹g(shù)范圍以及廂式壓濾機(jī)
1.污泥處理利用的一般技術(shù)（1）污泥的堆肥化處理技術(shù) （2）污泥的建材化技術(shù) （3）污水處理污泥的燃料化技術(shù) （4）污泥的厭氧消化（制沼氣）技術(shù) 2.污泥的電離輻污泥干化射處理技術(shù) 3. 微波技術(shù)在污泥處理中的應(yīng)用 （1）微波輻照污泥處理技術(shù) （2）微波化學(xué)分析技術(shù) 4. 超聲波處理污泥技術(shù) 5. 重金屬的生物有效性及植物脫除技術(shù) 6. 污泥的微生物處理技術(shù) （1） 微生物淋濾技術(shù) （2） 微生物吸附處理法 （3） 微生物脫臭技術(shù) 7.新興污泥熱化學(xué)處理技術(shù) （1） 濕式氧化技術(shù) （2） 活性污泥作黏結(jié)劑 （3） 剩余污泥制可降解塑料 （4） 污泥制活性炭 （5） O3/H2O2氧化技術(shù) （6） UV/O3氧化技術(shù) （7） UV/H2O2氧化工藝 （8） 其他熱化學(xué)處理技術(shù)簡介污泥處理處置新技術(shù)隨著環(huán)保力度的加強(qiáng)和人們對已有污泥處理處置技術(shù)局限性的進(jìn)一步認(rèn)識，世界各國都在投入重金研發(fā)新技術(shù)，爭取找到更經(jīng)濟(jì)、更合理的污泥處理方案。石灰投加技術(shù)脫水后的污泥進(jìn)入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10％一15％，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1％。
城市污水廠污泥含水率過高(98%左右),產(chǎn)生量極大,使污泥脫水成為減量化和銜接后續(xù)處理的必須環(huán)節(jié).目前應(yīng)用的主要污泥脫水技術(shù),泥餅含水率高達(dá)80%左右,不僅減量化效果,污泥處理-污泥處理利用的技術(shù)范圍以及廂式壓濾機(jī)
由于氨基璜酸在反應(yīng)過程中產(chǎn)生氨氣，增強(qiáng)了整個工藝的殺菌效果，降低了反應(yīng)溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進(jìn)料機(jī)推入柱塞泵進(jìn)料口，通過柱塞泵送入反應(yīng)器，在70℃下停留30 min，輸出的產(chǎn)品可達(dá)到美國EPA PART503 再生水CLASS A標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。該工藝的特點：pH>12，延續(xù)時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30％污泥濃度；去除了污泥中的臭氣，系統(tǒng)全密封，無環(huán)境污染；系統(tǒng)全自動，操作維護(hù)簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應(yīng)時間，降低了運行成本。污泥碳化技術(shù)所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又較大限度地保留污泥中的碳值，使較終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過程(Sludge Carbonization o在世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要分為3種。(1)高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30％，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂?，其熱值約為8 360—12 540 kJ／kg(日本或美國)。技術(shù)上較為成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工業(yè)以及美國的IES等。該技術(shù)可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復(fù)雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，目前尚未有大規(guī)模地應(yīng)用，較大規(guī)模的為30刪濕污泥。(2)中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90％，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應(yīng)水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。該技術(shù)的代表為澳大利亞ESI公司。該公司在澳洲建設(shè)了1座100t／d的處理廠。該技術(shù)可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于污泥較終的產(chǎn)物過于多樣化，利用十分困難。另外，該技術(shù)是在干化后對污泥實行碳化，其經(jīng)濟(jì)效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，目前尚無其他潛在的用戶。(3)低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50％以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ／kg(美國)。該技術(shù)通過加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過機(jī)械方法即可將污泥中75％的水分脫除，極大地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。污泥水解熱干化技術(shù)污泥水熱干化技術(shù)通過將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機(jī)物水解，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應(yīng)溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導(dǎo)致了膠體結(jié)構(gòu)的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經(jīng)過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機(jī)械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏觀上表現(xiàn)為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術(shù)采用漿化反應(yīng)器，通過閃蒸乏汽返混預(yù)熱漿化、蒸汽與機(jī)械協(xié)同攪拌，提高了系統(tǒng)的處理效率；在水熱反應(yīng)器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱過程，可以避免局部過熱結(jié)焦碳化：在連續(xù)閃蒸反應(yīng)器中，實現(xiàn)了系統(tǒng)能量的有效回收舊。
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