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帶式壓濾機常見故障分析及解決方法

帶式壓濾機常見故障分析及解決方法

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1故障:輥軸不能轉(zhuǎn)動。
原因:軸承損壞。
解決方法:更換軸承。

2故障:濾餅含水率較高。
原因:絮凝不充分,或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。
解決方法:調(diào)整污泥和藥液混合比,調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速,檢查清洗裝置。

3故障:擠壓段兩側(cè)漏泥。
原因:進料量過大,或絮凝效果不佳,或濾網(wǎng)透水性不夠及時。
解決方法:調(diào)整污泥閥開關(guān),調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡,檢查清洗裝置是否正常工作。

4故障:壓濾液或清洗水懸浮物過多。
原因:濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。
解決方法:更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng),溶解濃度是否過高或低。

5故障:濾網(wǎng)清洗不干凈。
原因:噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。
解決方法:疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。

6污泥絮凝效果差。
原因:污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。
解決方法:檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。

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