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談談帶式壓濾機的安裝和操作流程

1,機器安裝
1.1出售時機器裸露部分涂有防銹油脂,安裝前應清除之。待安裝完畢,重新涂上潤滑油。
1.2機器安裝在混凝土基礎或鋼架上。安裝時以兩橫梁為基礎校正水平。然后灌澆混凝土。
1.3機器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。
1.4按要求接入管道、閥門等。根據(jù)您的機型和工藝需要配好管路。
1.5按線路容量選好橡套軟電纜,外套金屬軟管,分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉;觀察油泵電機(風葉從上端往下看)應順時針旋轉。

2,濾布安裝
我們建議濾板在濾布安裝完畢后,再放入壓濾機,擱掛在橫梁上。
a)濾布選擇:您可根據(jù)懸浮液的性質對濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。(我公司可提供信息和供應濾布成品)。
b)濾布結構:本機型濾布的結構為袖套式濾布。
3,濾板的安裝
a)壓濾機的頭板已被安裝固定在壓濾機的止推板上。(出廠時已經(jīng)安裝好)
b)尾板安裝固定在壓濾機的壓緊板上。(出廠時已經(jīng)安裝好)
4.液壓系統(tǒng)的調整
a)按要求品質的液壓油,經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內至視鏡上限。
b)啟動油泵將油壓入液壓缸,此時液位應位于視鏡中線位。
c)查看壓力表。表示數(shù)值應≤相應款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。
d)如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時,可調節(jié)壓力。
e)調節(jié)壓力:使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值,下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節(jié))
f)檢查并調整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。
 
 
二、壓濾機的操作程序
1. 操作前的準備工作
a)檢查板數(shù)量和在機器中的序列;并將所有板移至止推板一端;
b)檢查板的垂直和水平位置;檢查板是否歪斜,中心是否對齊;
c)檢查濾布有否折疊和破損;
d)檢查止推板端各管孔接頭連接正確否,螺栓有否旋緊,墊片有否墊好。
2,操作過程
a)壓緊濾板
1)合上電源開關,電源指示燈亮;
2)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;
3)按“壓緊”按鈕,活塞桿推動壓緊板,將濾板/框壓緊,達到液壓工作壓力值(見壓力表,具體數(shù)值見產(chǎn)品插頁),液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間,實行自動保壓。
b)進料過濾
進料過濾就是將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中,濾液通過過濾介質流出。并在過濾腔室內形成濾餅,濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。
濾室中濾餅的形成;進料主要是依靠進料泵來實現(xiàn)的。每套過濾設備均可選擇一個較佳的進料泵。進料泵的尺寸取決于過濾物質的成份和過濾速率。根據(jù)過濾物質的性狀和特點選用進料泵。(進料系統(tǒng)用戶自理)
c)放松濾板
此機型是液壓型人工拉板卸渣。按下“放松”按鈕,啟動油泵,活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后(足夠的濾板間隙),關閉電機。
d)濾板打開和卸餅
逐塊移動各濾板、卸渣。
e)清理檢查濾布
清除濾布、濾板結合面上的殘渣,檢查濾布有否損壞、皺折,清潔機器。
建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。
即可進入下一個工作循環(huán)。

三,壓濾機的故障原因與排除方法
 

異 常 情 況
   
處 理 方 法
油 缸 壓
力 不 足
·壓力表損壞
·管路漏油
·油缸內密封圈漏油
·電器故障
·油泵工作不正常
·溢流閥故障
·液壓油不潔
·更換壓力表
·修理管路及接頭
·更換密封圈
·檢修電器
·檢修并修理油泵
·清洗溢流閥
·過濾或更換液壓油
單 個 濾
室 漏 液
·濾板密封面或濾布有損壞
·密封面存在有污垢
·濾布在密封面有皺折
·濾布孔偏歪
·部分新濾布
·進料壓力超值
·不正確的壓濾機壓緊力
·更換濾板或更換濾布
·消除污垢
·平整濾布
·調整濾布孔位
·使用數(shù)次會正常
·選用合適的進料壓力
·選用合適的壓緊力
所 有 濾 室
  
·安裝新濾布后會出現(xiàn)
·濾布的密封性差
·壓緊力太小
·濾液排出不暢
·使用數(shù)次會正常
·選用合適的濾布
·調整壓緊力
·改善排出性能
濾 液 渾 濁
·濾布破損
·更換濾布
濾框、濾板
變形
·進料管道堵塞、過濾有壓差
·溫度超值
·壓緊力太大
·濾室內充盈量過多
·密封面存有污垢
·檢查濾布進料孔有否錯位
·降低溫度值
·減小壓緊力
·進料時間太長
·消除污垢
頭、尾
板漏液
·頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫
·進出液襯管破裂,或焊縫出有裂縫
·重新塑料焊接
·更換進出液襯管或進行補焊
拉板脫勾
          拉勾復位拉簧銹蝕。
          濾板把手磨損。
·更換新拉簧。
·更換新把手

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